A.含铬酐浓度低的镀液电流效率高,多用于镀硬铬.较浓的镀液主要用于装饰电镀,镀液的性能虽然与铬酐含量有关,最主要的取决于铬酐和硫酸的比值.

  B.成品型材漆膜不够光泽或发黏此时检测其硬度一般也是不够的，需要检查烘炉的状况。如果烘炉电流和电压没有异常变化，而达到恒温点的时间变长，一般是由于烘炉的热循环不均匀造成的，重新调整各个通风窗口即可。　

  C. 硬铬电镀的铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用,可知在每一个温度下都有一个相应于最高电导率的铬酐浓度；镀液温度升高,电导率最大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动.因此,单就电导率而言,宜采用铬酐浓度较高的镀铬液.但采用电镀硬铬的高浓度铬酸电解液时,由于随工件带出损失严重,一方面造成材料的无谓消耗,同时还对环境造成一定的污染.而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感,覆盖能力较差.铬酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄.
 
  D. 阳极氧化工序控制点，目的是减少型材氧化表面的缺陷。控制要素：检查前处理的效果，此时型材表面必须光洁无灰；

  E. 硬铬电镀的铬酐的水溶液是铬酸,是铬镀层的惟一来源.实践证明,铬酐的浓度可以在很宽的范围内变动.例如,当温度在45～50℃,阴极电流密度l0A/dm2时,铬酐浓度在50～500g/L范围内变动,甚至高达800g/L时,均可获得光亮镀铬层.但这并不表示铬酐浓度可以随意改变,一般生产中采用的铬酐浓度为l50～400g/L之间.

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